中國的經濟發展已經進入了一個高質量、強勁的階段。每個人都應該注意保護生態環境。碧水青山是金山和銀山。作為一名有責任心的真石漆硝基漆生產廠家,首先要做好安全環境的細節管理,遵守法規,對我們的工業產品和環境的危害和影響講真話,辦實事。今天，以實事求是的態度談了一些看法，表達了一些看法供大家參考，關注真石漆硝基漆的過程，促進生態文明健康有序發展?！　?/p>

　　真石漆硝基漆對環境的影響

　　眾所周知，真石漆硝基漆主要由樹脂、溶劑、添加劑、顏料、填料和輔助材料組成。樹脂的固含量一般為50～75%，有機溶劑為20～50%。當樹脂用于油漆時，一般添加30~60%的油漆產品。按50%用量，每噸樹脂中溶劑含量約為150~200kg。在制漆過程中，分別加入150~200kg分散漿液和調節粘度。上述兩項每噸真石漆硝基漆總共需要約350~450千克溶劑。噴漆過程中需要適量的溶劑來調整粘度(不包括該量)。真石漆硝基漆中的一些溶劑在噴涂過程中直接揮發，在干燥過程中也會揮發。

　　這種揮發過程就是形成漆膜硬度的過程，所有溶劑都揮發到空氣中。工業化施工時，在未達標前可采用吸風進行各種處理;如果用于大型設備、鋼結構、環保設備、建筑、木家具等物體的施工，則無法收集和集中處理，污染源過大。

　　就目前的真石漆硝基漆生產企業而言，大多采用密封、吸風等多種工藝達標排放，但生產企業也不愿意排放。首先，各級環保部門和社會監督部門在廠區內基本上沒有氣味，不能靠氣味生存，只能是通過規范化的管理措施進行生產和采集。

　　其次，揮發性溶劑也是成本。由于各地對油改水的政策和要求不同，可能會有不同的理解。因此，長期以來使用油性涂料的污染問題無法得到解決。例如，1萬噸鋼結構，開發區需要使用120噸左右的底漆、中間漆和面漆，55噸以上的揮發性有機溶劑，這至少是100多億元油漆企業的總揮發性量，值得我們關注，全社會應考慮引入真石漆硝基漆政策機制，從源頭上解決溶劑型真石漆硝基漆造成的環境污染問題。如果使用水性涂料，即水和3~6%醇醚溶劑揮發，對環境污染影響不大。